催化燃燒是利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火焰燃燒。其原理是廢氣經過催化劑時，先被吸附至催化劑表面，然后在一定的溫度下發生催化燃燒，達到凈化的目的。

　　目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

　　產品風力輸送排放氣、熱風干燥排放氣直接進行催化燃燒處理，進料口閃蒸氣、擠壓機出口閃蒸氣中含有大量的水蒸汽和環己烷對這兩股廢氣首先采用兩級冷凝預處理，以回收其中的水和環己烷，兩級冷凝得到的不凝氣與風力輸送排放氣、熱風干燥排放氣混和，一并進行催化燃燒處理。混和氣依次經過除霧器、催化風機、換熱器冷、加熱器、催化燃燒反應器、換熱器等處理后，回收能量，凈化氣達標排放。

　　光催化降解反應設備處理規模的確定

　　采用催化燃燒工藝處理以上4股廢氣時，為安全考慮，一般控制進入催化燃燒反應器的廢氣中有機物濃度低于25%LEL爆炸下限。環己烷和正己烷的爆炸下限均為1.2%體積分數，因此二者以任意比例混合，其混合氣的爆炸下限均為1.2%體分數則25%LEL為0.3%體積分數即處理時應控制廢氣濃度在3000μL/L按環己烷折算為廢氣的總烴濃度為11250mg/m3以下。從對催化劑、反應器和換熱器等的耐溫方面綜合考慮，催化燃燒反應器入口廢氣的濃度按8000mg/m3設計。

　　因此裝置的處理規模確定為30000m3/h。通過添加稀釋空氣來控制反應器入口廢氣的總烴濃度在8000mg/m3以下。

　　裝置采用的預處理措施主要包括冷凝、除霧、過濾等。