低溫真空噴霧干燥機 食品應用 廠家試樣

配方顆粒噴霧干燥機是將溶液、漿液或懸浮液通過噴霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。　　　　
    這種干燥方法不需要將原料進行機械分離，且干燥時間很短（一般為5～30s），因此適宜于熱敏性物料的干燥，如浸膏方面等。噴霧干燥機在浸膏方面還面臨著一個較大的難題，即在干燥過程中會出現粘壁和干燥產品易吸潮現象，很難處理高濃度、高黏性的浸膏。
    有研究表明，浸膏軟化點低于噴霧干燥的進風溫度是產生粘壁現象的主要原因，通過加入輔料提高浸膏軟化點，可以消除粘壁現象，但加入輔料可能會影響產品的純度。此外，噴霧干燥的另一缺陷是產品回收率相對干燥技術要低，行業和企業對此應引起重視。

低溫真空噴霧干燥機 食品應用 廠家試樣

工作原理是空氣通過過濾器和加熱器，進入干燥塔頂部的空氣分配器，然后呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液由料液槽經過濾器由泵送至干燥塔頂的離心霧化器，使料液噴成極小的霧狀液滴，料液與熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，在極短的時間內干燥為成品。成品由干燥塔底部和旋風分離器排出，廢氣由風機排出。

主要特征Principal Character

1、采用彩色LCD觸摸屏操作控制，全中文操作界面，加熱溫度PID恒溫控制，全自動和手動控制相結合，自帶記憶功能，操作方便；

2、內置全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低，符合實驗室噪音標準；

3、整個實驗過程在真空環境里完成，大大降低了物料干燥溫度，解決了熱敏性物料噴霧干燥的難題。為了滿足用戶在實驗范圍調節各項參數的要求，在干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃；

4、噴霧頭為同心噴霧頭，噴頭大小可選。霧化時避免偏心而導致噴到瓶壁一側現象，噴霧頭安裝后可以上下移動，以利于調整霧化位置改善噴霧干燥效果；

5、進料量可通過進料蠕動泵調節，額定處理量可調，樣品量可達50-2000ML；

6、二流體噴霧的霧化結構，采用不銹鋼材料精密制造，設計緊湊，無需附屬設備；

7、設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

技術參數Technical Parameter

• 物料處理量：50-1500ML/H（視物料固形物含量差異）；
• 實時調控PID恒溫控制技術，加熱控溫精度：±1℃；
• 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選，并可根據客戶要求定制；
• 整機功率：5.8KW/380V；
• 外形尺寸:850 mm（長）×1000 mm（寬）×1650 mm（高）；
• 真空度-0.05～0.06MPA；
• 在低溫條件下（50~80℃）完成瞬間噴霧干燥，易氧化、易揮發、熱敏性的物質能很好保持化學結構及生物活性。