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1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結合

2.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。

3.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。

4.噴霧、烘干及收集系統采用透明的***高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在潔凈的環境下進行。

5.如需在實驗過程對工藝參數進行調整，可方便切換至手動狀態，整個實驗過程彩色觸摸屏動態顯示（動畫）

6.二流體噴霧的霧化結構，整機采用***不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。

7.內置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；

8.干燥溫度控制的設計上采用實時調控PID恒溫控制技術，使全溫區控溫準確，加熱控溫精度±1℃。

9.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整。

10為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器;干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。

11.進料量可通過進料蠕動泵調節，樣品量:50-2000ML。

12.***噴頭，***。彩色LCD觸摸屏參數顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉速/風量/通針頻率。

13.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調整；

14.***塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。

噴霧干燥是采用霧化器將原料液分散為霧滴，并用熱氣體(空氣、氮氣或過熱水蒸氣)干燥霧滴而獲得產品的一種干燥方法。原料液可以是溶液、乳濁液、懸浮液。

實驗室噴霧干燥機將料液分散為霧滴，增大干燥過程的傳熱傳質速率。霧化器是噴霧干燥的關鍵部件之一，目前常用的有3種，即壓力式霧化器、離心式霧化器、氣流式霧化器。

霧化的液體與熱氣流的接觸表面積很大，它與較高溫度的氣流一接觸就迅速進行傳熱傳質，霧滴水分吸收熱量后又迅速蒸發成水蒸氣，空氣既作載熱體又作載濕體。在干燥初期，霧滴很小，物料內部濕含量的擴散傳遞而造成的干燥阻力幾乎等于零，物料的溫度一直處于物料的表面濕球溫度，為恒速干燥階段。在物料表面沒有充水分時，物料就開始升溫并在內部形成溫度梯度，為降速干燥階段。若當溫度梯度很大，物料內部的蒸汽壓大于物料粒子表面內聚力時，粒子即會爆開，瞬時增大傳質蒸發表面。因此噴霧干燥的粉末大多是非球形。
                                 

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，固體制劑(特別是)的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于操作收集，而且隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發，解決手段包括選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但是這些方法可調節的余地不是很大，因此必須從設備的角度尋求根本的解決方案。科研人員對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫。

　　噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況:

　　1、半濕物料粘壁：原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸，因而粘在壁上，粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上，和霧化器的結構，熱風在塔內的運動狀態有關；

　　2、低熔點物料的熱熔性粘壁：原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘，粘附在器壁上；

　　3、干粉的表面粘附：干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上，這是不能避免的，但是這樣的粘壁一般都不厚，只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落，zui簡單的解決辦法是內壁拋光，可以在一定程度上解決這個問題。

　　防止粘壁的常見方法有以下幾點：

　　1、采用夾壁干燥塔，其間用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；

　　2、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；

　　3、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；

　　4、塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；

　　5、增加設備的加工精度，塔內壁拋光也可以減輕粘壁。