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多功能噴霧造粒機是一種可以增強粉末性質的成型方法, 可以將粉狀、非流動性、溶解度普遍較差的顆粒轉化成具有***溶解度的自由流動的大顆粒。該方法特別適用于制備片劑以及制造清潔劑、飲用粉末、速溶產品。微型沸騰制粒機可以移動流化床上極小的粉末顆粒，并對其噴以粘合溶液或懸浮液，產生液橋，使顆粒形成團聚體。繼續噴霧，直到團聚體達到所需大小。也是對濕潤粉末進行受控、柔和、均勻的干燥的優化方法，這種方法特別高效、省時。該技術還適用于殘余水分極低的噴塑產品和擠塑產品的后干燥。該設備體積小，物料處理量小，備料方便；用于各種顆粒和微丸的混合、干燥、制粒和包衣功能，設備還帶有噴霧干燥功能，滿足高校、科研院所和企業研發單位科研人員小樣制備和中試的需要。

造粒機的工藝流程

壓力式噴霧造粒干燥機主要由供料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電器系統組成，而每一系統又包括一些相關設備。

供料系統由攪拌桶、過濾器、隔膜泵和噴槍等組成。球磨好的二次料漿從球磨機轉移到攪拌桶中，經過濾器被隔膜泵抽取并傳送，然后經過噴槍進入干燥塔內。

當料漿由噴槍噴嘴進入干燥塔開始了噴霧造粒干燥過程，具體過程分為三個階段：

料漿霧化

料漿由供料系統中的隔膜泵以一定壓力從噴嘴壓入干燥塔，壓力的能量轉換為動能，料漿由下向上從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產能力與壓力的平方成正比。

霧粒干燥成球

霧粒與熱空氣以混合流的方式工作，熱空氣是通過頂蓋上的熱空氣分配器進入塔內，熱風分配器產生一股向下的流線空氣氣流，霧滴由下向上噴入熱空氣流。霧滴由于表面張力作用而形成球形，同時由于霧滴具有很大的表面積，其中水分迅速蒸發干燥，而zui終收縮形成干燥的球形顆粒粉料。

形成的球形顆粒粉料在干燥塔內逐漸沉降，與熱空氣分離，塔下部的漏斗型腔使顆粒料匯集并從出料口卸出。較細的顆粒料與干燥空氣一起由與漏斗形上部相連的抽風機抽取而進入除塵系統。

顆粒粉料卸出

為干燥塔輸送熱空氣的送風機、干燥塔以及抽風機組成了干燥系統。

除塵系統由高xiao旋風分離器、布袋除塵器、離心風機等組成。抽風機將較細的顆粒料與干燥空氣一起送入高xiao旋風分離器。經過有效分離，較細顆粒料進入分離器底部的收集筒回收，所剩的含有極少量微細顆粒料的廢氣由離心風機吸入布袋除塵器經過再次除塵收集，實現了廢氣的無害化處理，zui后的廢氣從煙囪排出。

此外，電加熱器和燃氣機熱風爐等組成的加熱系統為干燥塔提供熱空氣。電器控制柜以及安裝于進風口和出料口監測溫度的現場傳感器等組成的電器系統對整個噴霧造粒干燥機的各個主要環節進行監測和控制，***整個設備的正常運行